В Бишкеке уже пятый год функционирует предприятие по выработке биогаза из пищевых отходов. Добровольцы стараются способствовать скорейшему внедрению в жизнь инновационных технологий. Новые методы переработки призваны улучшить экологическую среду и повысить урожайность.

Ранним утром на старой "Газели" Эльдар Асанов объезжает кафе и рестораны Бишкека. Каждый день забирает пищевые отходы. Собирает мусор с нескольких постоянных точек. Затем "Газель", заполненная бочками и коробками, едет на базу. Остатки пищи, картофельные очистки, капустные листья – все это выгружается в одну емкость.

Работа только начинается. Кафе и рестораны должны предоставлять отсортированные пищевые отходы. Тем не менее эту массу приходится всегда перебирать и выбирать то нитки, то пластиковые пакеты. Выбрать нужно все инородные предметы, иначе отходы не переработаются.

"Договор есть с объектом, откуда мы забираем [отходы], там люди относятся к делу серьезно. Но [мусор иногда] попадается – что делать", – говорит Эльдар Асанов, оператор биогазовой установки.

Руководитель производства рассказывает, что пищевые отходы сложно отсортировать от общей массы мусора. А потому рекомендуется их разделять изначально. Но в Бишкеке, да и во всем Кыргызстане пока такой практики нет. Ежегодно более 60 тысяч тонн пищевых отходов отправляется на столичную свалку.

"На свалке все это гниет, идет в атмосферу, создается санитарная угроза. Во всем мире это проблема сейчас. Как бороться? Надо собирать отдельно и перерабатывать", – рассказывает Алексей Веденев, президент общественного фонда "Флюид".

Кроме того, это приносит экономическую выгоду – в результате переработки получаются газ и удобрения. Готовые пищевые отходы вручную отправляются в дробилку. Полученная масса отправляется в специальный накопитель. Добавляется вода. Сырье таким образом доводится до определенной влажности. Дальше масса поступает в бункер загрузки. Именно тут начинается процесс его перевоплощения в биогаз.

"Предварительно подогревается здесь и перегружается в реакторы. Два реактора по 500 кубов, то есть производительность этих реакторов – до 3,5 тонн в сутки, но сегодня он перерабатывает полтонны", – говорит Веденев.

Установка работает бесперебойно, как живой организм. Нужны своевременная загрузка и выгрузка продукции, строгий температурный режим и периодическое перемешивание. Для переработки порции пищевых отходов требуется до одного месяца. Готовый газ накапливается в газгольдерах и идет в расход. Удобрение получается жидким, накапливается в цистернах.

Газ используют для собственного производства. Полученные удобрения отдают городским озеленительным службам. По словам Веденева, из тонны пищевых отходов фонд получает 150 кубов газа.

Он также объясняет, что это лишь демонстративно-производственный комплекс. На настоящем предприятии можно вырабатывать в разы больше энергии. Сюда приходят школьники, студенты, фермеры и другие заинтересованные – просто посмотреть, как из обычного мусора получается газ. Есть специальный зал для семинаров, где проводят курсы по освоению технологии.

"Вот ферма, животные, навоз, навозоприемник, биогазовая установка, удобрение, транспорт, поля, кормовая база для животных – и этот цикл повторяется", – рассказывает Веденев.

На предприятии готовят подобные биогазовые установки и на продажу. Кыргызстанские фермеры заказывают их редко. Уже продали готовую конструкцию в Казахстан, Узбекистан, Хорватию и даже в Северную Корею.